1，7S與目視控制：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約這7個(gè)詞的縮寫(xiě)“7S”。7S是創(chuàng)建和保持組織化，整潔和高效工作場(chǎng)地的過(guò)程和方法，可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習(xí)慣，目視管理可以在瞬間識(shí)別正常和異常狀態(tài)，又能快速、正確的傳遞訊息。

　　2，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)：其基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　3，看板管理 （ Kanban）：工廠(chǎng)會(huì)有一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標(biāo)簽或卡片，或流水線(xiàn)上各種顏色的信號(hào)燈、電視圖象等?？梢宰鳛榻涣鲝S(chǎng)內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈?dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。

　　4，零庫(kù)存管理：工廠(chǎng)的庫(kù)存管理是供應(yīng)鏈的一環(huán)，也是最基本的一環(huán)。就制造業(yè)而言，加強(qiáng)庫(kù)存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時(shí)間，減少無(wú)效作業(yè)和等待時(shí)間，防止缺貨，提高客戶(hù)對(duì)“質(zhì)量、成本、交期”三大要素的滿(mǎn)意度。

　　5，全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）：工廠(chǎng)全體員工參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

　　6，運(yùn)用價(jià)值流圖來(lái)識(shí)別浪費(fèi)：生產(chǎn)過(guò)程中到處充斥著驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象，我們有自己的價(jià)值流圖實(shí)施精益系統(tǒng)、消除過(guò)程浪費(fèi)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點(diǎn)。

　　7，生產(chǎn)線(xiàn)平衡設(shè)計(jì)：由于流水線(xiàn)布局、工藝路線(xiàn)合理，從而提高生產(chǎn)效率。

　　8，拉系統(tǒng)與補(bǔ)充拉系統(tǒng)：采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過(guò)程的拉動(dòng)控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。我們追求的零庫(kù)存，主要通過(guò)拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實(shí)現(xiàn)的。

　　9，降低設(shè)置時(shí)間 (Setup Reduction)：為了使停線(xiàn)等待浪費(fèi)減為最少，縮短設(shè)置時(shí)間的過(guò)程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè)，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭＞€(xiàn)時(shí)間完成的過(guò)程。我們是通過(guò)不斷消除浪費(fèi)、降低庫(kù)存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

　　10，單件流：通過(guò)不斷消除浪費(fèi)、降低庫(kù)存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來(lái)實(shí)現(xiàn)的。單件流是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。

　　11，持續(xù)改善 (Kaizen)：當(dāng)開(kāi)始精確地確定價(jià)值，識(shí)別價(jià)值流，使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價(jià)值的各個(gè)步驟連續(xù)流動(dòng)起來(lái)，并讓客戶(hù)從企業(yè)拉動(dòng)價(jià)值時(shí)，奇跡就開(kāi)始出現(xiàn)了。

　　我們建立精益生產(chǎn)的管理體制，提高管理效率，縮短生產(chǎn)周期，降低在制品及庫(kù)存品數(shù)量，降低人工成本，提高品質(zhì)，是我們企業(yè)發(fā)展的最佳途徑。